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70/25+35/20電線電纜高速押出注條機組

設備組成及主要參數

一、設備用途：

    該設備適應于PVC、PP、PE、SR-PVC、氟塑料、等塑料高速擠出,主要用于BV、BVV建筑線、電源線、電腦線、絕緣線護套擠出、鋼絲繩涂塑、汽車線束的擠出等高速擠出生產。并可對電線電纜進線異色注條。

二、主要技術參數：

三、設備組成：

四、設備主要部件及性能參數：

1、φ630主動放線架

   1.1、放線盤規格：PN500－PN630

   1.2、安裝形式：端軸式

   1.3、最大承載量：0.5t

   1.4、放線張力控制：YS-0.6B1磁粉制動器（東莞威政）

   1.5、電機+蝸桿減速機+驅動絲桿升降

   1.6、電機+蝸桿減速機+驅動絲桿頂緊線盤

2、1.8m立式儲線架

   2.1、支架采用無縫方管焊接而成，高度1800mm

   2.2、直線導軌：φ30加硬鍍鉻棒+直線軸承

   2.3、分線輪直徑200mm，漲緊輪采用高硅鋁合金材料壓鑄而成，表面采用加硬陽極氧化處理，使得分線輪更耐磨，不傷線。

   2.3、進口電位器對放線張力控制。

   2.4、針對不同的線芯，配載合理的配重塊，在壓縮彈簧作用下，很好的對線芯進行張緊、緩沖。

3、整直臺

   3.1、五組Φ100mm整直輪，輪子采用45#，外表面鍍鉻

   3.2、安裝于腰槽，可上下調節

   3.3、中心高1000mm，對放線架放出線芯進行張緊

4、SJ－70×25押出機

   4.1、組成：機頭哈呋夾緊裝置、螺桿、螺筒、硬齒面減速箱及主機機架等

   4.2、主電機：Y200L-4/30KW交流電動機（安徽皖南電機），電機與機架整體式結構，便于運輸和調試定位。

   43、最大擠出量：PVC：130kg/h，LDPE：110kg/h，具體根據擠出塑料不同而不同。

   4.4、螺桿：為BM型，螺桿與機筒的材質為38CrMoALA滲氮處理，氮化深度0.5~0.8mm，螺桿長徑比為25:1。

   4.5、機身：采用電加熱風冷，鑄鋁加熱器，4區段溫控，溫控精度±1℃。

   4.6、齒輪變速箱：ZLYJ-173型江蘇常州國茂減速箱，齒輪采用硬齒面淬火后并磨齒，齒輪軸采用40Cr調質處理，傳動時噪音小，傳動精度高，使用壽命更長。

   4.7、自動烘干吸料機：100kg烘干機，200kg真空吸料機。

5、U14免調雙色機頭

   5.1、使用線徑范圍：φ1.0~13mm

   5.2、免調節，機頭采用優質模具鋼材SKD136加工，表面熱處理。

   5.3、耐高溫，耐腐蝕，熱膨脹系數小，紅硬性高，線材同心率達95%以上。

   5.4、機頭外采用鑄鋁加熱器加熱，熱電偶溫控反饋調節。

   5.5、正反牙梯形螺紋調節式哈呋夾緊，哈呋外采用鑄鋁加熱器加熱，熱電偶溫控反饋調節。

   5.6、上方設有注條孔（配35注條機使用）

   5.7、配一套調試模具（模芯、模套）

6、SJ－35×20可移動式注條機

   6.1、用途：SJ-35×20型塑料注條機是配合擠出機生產電線時需要注入異色塑料的小型擠出機。

   6.2、技術參數

   6.3、結構簡述

   6.3.1、機構特點：

   6.3.1.1、 本機機構緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作平穩。

   6.3.1.2、 調速范圍：12-72r/min，對生產的適應性大，操作方便。

   6.3.1.3、 在結構上采用封閉力系，能承受較大的軸向力。

   6.3.1.4、 設置時間比例式溫度自動控制儀，溫度波動小，能自動控制加工過程中螺筒的溫度，使之能生產質量較好的色條。

   6.3.1.5、 底座下設置四只滾輪靈活移動，螺桿式停行裝置，旋轉手柄可使一側萬向輪離開地面，使機器快速定位。

   6.3.2、結構組成：本機主要由：螺桿、螺筒、傳動系統、電氣系統等組成。

   6.3.2.1、 螺桿：螺桿是直接加工塑料，是色母料拌勻和塑化的主要零件，因此它制成特有結構形式。由于它的旋轉，促使塑料移動，拌合及壓縮，從而使成品組成緊密，達到質量上的要求。螺桿是由合金鋼制成，經氮化處理后達到較高的硬度和適應的耐蝕能力，因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點。

   6.3.2.2、 螺筒：它是容納色母料及螺桿的零件，它與螺桿及色母料接觸摩擦，因此螺筒也由合金鋼制成，內表面經氮化處理后達到較高的硬度和適應的耐蝕能力，因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點。在螺筒的外表面有電阻加熱器，熱量通過螺筒傳到色母，使色母料呈塑化狀態，螺筒上有三個測溫點，在0℃-220℃范圍內自動控制其溫度，以滿足工藝的要求。

   6.3.2.3、 傳動系統：它是螺桿傳動的橋梁。本機采用三相交流電動機，通過V帶傳動到蝸桿減速箱，再經光軸、鏈條傳至螺桿。螺桿轉速在12-72r/min之間平滑調速。

   6.4、電氣部分

電氣控制是本機的重要組成部分之一。它保證機器的正常運行，并能正確指示出機器在運轉時所出現的各種情況，同時電氣控制部分的好壞也直接影響到產品質量的好壞及生產效率的高低，因此操作者及電氣維修人員必須認真閱讀本說明書及電氣控制柜的說明書，雅閣按照說明書的要求進行操作及維護保養。

電氣加熱系統：本機是進行熱塑料的擠壓成型加工機械，因此必須給色母料提供熱源，使之受熱而呈塑化狀態。

   6.4.1、加熱方式：本機采用不銹鋼電阻電阻加熱器作為熱元件。

   6.4.2、溫控儀表為RKC。

7、不銹鋼冷卻水槽

   7.1、形式：兩個支架支撐一段水槽，水槽內部有尼龍托輥導線。

   7.2、長度：12m，含1m活動水槽。

   7.3、水槽材質：SUS304不銹鋼，并有進、出水管接頭。

   7.4、水槽尺寸規格：160mm×160mm×2mm

   7.5、吹干裝置：水槽進出口附近均裝有錐形強力吹干裝置，且方便打開。

8、12m高架儲線

   8.1、結構：采用125×125型H鋼、方管及Q235鋼板等焊接而成。

   8.2、作用：滑動靈活,徹底避免了設備在生產小線徑電線時易斷線的問題，且有很好的張力緩沖的作用。

   8.3、長度：12m

   8.4、驅動馬達：1.5kw齒輪減速馬達,1:20（臺灣永坤）+YSC-10磁粉離合器（東莞威政）+變位器反饋輸出自動控制張力緩沖。

   8.5、儲線量：200m

   8.6、分線輪：直徑Φ200mm，10+11片壓鑄鋁合金導輪，表面陽極硬化處理。

   87、鋼絲繩傳動，鋼絲繩直徑Φ6.0mm。

   8.8、計米器

   8.8.1、直線導軌：φ25加硬鍍鉻棒+直線軸承，通過手輪調節絲桿調節上、下壓輪的間距。

   8.8.2、壓輪為鋁合金材質，外包覆強力優力膠制成。與主動壓輪同軸安裝單向軸承，防止倒線斷線等影響計米精度，壓線輪壓線可靠耐用，不傷線。

   8.8.3、與單向軸承同軸安裝了進口歐姆龍旋轉編碼器，將轉速信號轉化為數字信號輸出，反饋到收線變頻器，收線變頻器調節輸出數據，使整套生產線同步運行。

9、φ500雙輪引取機

   9.1、機架：槽鋼與Q235鋼板組焊而成。

   9.2、引取輪：鋁合金壓鑄而成，直徑φ500mm ，表面陽極硬化處理。

   9.3、水箱：不銹鋼密閉水箱，配透視窗口及進去水管接頭，接頭為G1’管牙。

   9.4、驅動：Y112M-4/4kw交流馬達（安徽皖南電機）+正弦交流變頻器+四檔變速器，更換不同檔位，滿足不同規格電線電纜生產需求。

   9.5、線速：400m/min與主機連動控制。

   9.6、落線：落桶裝置為鋁合金輪外包覆優力膠導輪壓線，有效壓線，且不傷線。

   9.7、感應傳感器，電子計米。

10、φ630雙盤收排線機

   10.1、收線盤規格：PN500－PN630

   10.2、最大收線速度：500m/min

   10.3、最大承載量：0.8t

   10.4、采用兩臺單獨電機-RV減速器控制收線盤收線，并有單獨電機-RV蝸桿減速器驅動30型光桿排線器排線，變頻器控制，即開即停（杭州新星電機、減速機）。

11、電控系統

   11.1、正弦交流變頻器調速。

   11.2、溫控采用智能數字RKC儀表，主要低壓電氣元件采用人民電器或正泰。

   11.3、分體式電控柜，分別為溫控、調速電柜。

   11.4、整機采用德國西門子S7-200型PLC對主機的溫度，牽引線速度自動化控制，并采用德國西門子10.4英寸液晶觸摸屏可視化操作，人性化界面，操作簡單易懂。

五、其它事項：

   1、設備操作方向為右手機：面對設備操作，左放線，右收線。

   2、設備顏色：采用“菱湖牌”油漆RAL5015 Sky  blue天藍色（客戶可另行指定時，需提供色板）。

　 3、設備質保期一年，質保期內供方免費提供及時、周到的服務，保證設備正常運轉。供方提供終身服務。

　 4、設備噪聲：≤50db

   5、電源：380V＋10％50Hz 三相五線制

六：機組附件：

   1、技術參數、示意圖、電氣原理圖、基礎安裝圖、使用說明書

   2、機頭模芯、模套模具圖紙

   3、卸模芯、卸螺桿工具

七、客戶選配推薦：

   1、鐳射激光測徑儀

   2、火花機

   3、自動追蹤型銅線預熱機

   4、高速油墨印字機

   5、過粉機

   6、高速自動成圈機